機械行業(yè)解決方案

工藝與制程設(shè)備繁雜，設(shè)備維護(hù)難度高

制程設(shè)備繁雜，備品備件種類多，日常維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑和點檢工作繁重，設(shè)備異常多發(fā)導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度失控

全局自動化程度低，勞動密集

以自動化生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)單元作為加工中心，依賴操作工人經(jīng)驗，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量一致性難以保證，計時計件工資計算統(tǒng)計復(fù)雜

網(wǎng)狀工藝路線，排程與調(diào)度困難

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝復(fù)雜，生產(chǎn)工序根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間，每個生產(chǎn)任務(wù)對同一車間能力的需求不同，計劃員排產(chǎn)難度和工作量較大

按單定制，邊產(chǎn)邊研，變更頻繁

按訂單定制生產(chǎn)過程，存在邊設(shè)計、邊采購和邊生產(chǎn)情況，訂單計劃制定和任務(wù)分解工作量大，任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度跟進(jìn)困難；客戶需求與設(shè)計的頻繁變更，進(jìn)一步加劇了計劃難度，交期難以控制

應(yīng)用藍(lán)圖

通過PLM幫助機械行業(yè)企業(yè)建立IPD標(biāo)準(zhǔn)流程，提升研發(fā)設(shè)計效率；并以計劃為核心，從全局優(yōu)化資源調(diào)度，驅(qū)動研產(chǎn)供銷高效協(xié)同；通過精細(xì)化生產(chǎn)管控及全流程質(zhì)量跟蹤與追溯，精確把控每道環(huán)節(jié)，持續(xù)優(yōu)化效率品質(zhì)成本；通過全生命周期成本管控，將成本管控延伸到事前、事中，提升企業(yè)成本管控精細(xì)程度

互聯(lián)互通，提升設(shè)備利用率

深度融合IT與OT技術(shù)，打通信息系統(tǒng)與底層設(shè)備之間的通路，實時采集與監(jiān)控設(shè)備運行，通過預(yù)測性維護(hù)減少設(shè)備異常停機，提升設(shè)備利用效率

進(jìn)度、質(zhì)量與成本監(jiān)控，打造透明工廠

提供各類數(shù)據(jù)采集工具，及時獲取生產(chǎn)過程中進(jìn)度、質(zhì)量和工時數(shù)據(jù)，并采用云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析與監(jiān)控，實現(xiàn)數(shù)字化運營

可視化排產(chǎn)與負(fù)荷分析，實現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)度

提供基于有限產(chǎn)能約束的排產(chǎn)工具，優(yōu)化資源分配，實時了解資源負(fù)荷情況，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸，從而提升資源利用效率、降低排產(chǎn)難度

規(guī)范研發(fā)過程，提升研發(fā)設(shè)計效率

支持基于IPD研發(fā)管理模式，提供異地協(xié)同研發(fā)、項目全過程管理、物料標(biāo)準(zhǔn)化、BOM和圖文檔及研發(fā)成果管理。解決產(chǎn)品的成本、交期、合規(guī)等問題，并為ERP提供完整、準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)